麻江热浸镀锌冲孔网的八个特殊优点
热浸镀锌冲孔网的优点
1.整个钢材表面均受到保护,无论在凹陷处管件内部,或任何其它涂层很难进入的角落,溶化锌均很容易均匀的覆盖上。
2.镀锌层的硬度值比钢材还大。最上层的Eta layer只有70 DPN硬度,故易受碰撞而凹入,但下层Zeta layer及delta layer分别有179及211 DPN硬度值比铁材的159 DPN硬度值最还高,故其抗冲击及抗磨耗性均相当良好。
铁地(Base steel) |
为原来铁基,一般硬度约为159 DPN hardness。 |
ζ层(Zeta layer) |
最靠近铁基一层致密合金层,构造复杂,富有韧性及延展性,以Fe Zn7化成存在,铁含量约7~11﹪。 |
δ1层(Delta layer) |
为一显著单斜系柱状组织,以Fe Zn13化成存在,铁含量约6﹪,硬度值约179 DPN。 |
η层(Eta layer) |
最上部纯锌层,为一稠密六方晶系,质软、富于延展性,变形加工不易破裂。锌纯度约98.5﹪以上,硬度值约70 DPN。 |
3.在边角区,锌层往往比其它地方还厚,且有良好的韧性 及抗磨耗性。而其它涂层在此边角处,往往是最薄最不易施工,最易受伤害处,故常须再维护。
4.即使因受很大的机械伤害或其它原因。造成一小部份的锌层脱落, 将铁基裸露,此时,周围锌层就会发挥牺牲阳极的功能,来保护此处钢铁,使其不受侵蚀。而其它涂层则刚好相反,锈会马上生成,且 迅速漫延至涂层下面,引起涂层剥落。
5.锌层在大气中的消耗是非常缓慢的,约为钢铁腐蚀速率的1/17至1/18,且是可预估的 。其寿命远超过其它任何涂层。
6.镀层寿命在某一特定的环境下,主要视镀层厚度而定。而镀层厚度又受钢铁厚度而决定,即越厚的钢铁易得较厚的镀层,故同一个钢构中厚的钢铁部位一定也得到较厚的镀层,以保证得到更长的寿命。
表1:使用环境别热浸镀锌冲孔网的腐蚀速度
暴露环境 |
腐蚀速率(g/㎡/年) |
平均(g/㎡/年) |
耐用年数(注)平均 |
重工业地区 |
28~40 |
34 |
16 |
都市地区 |
12~18 |
15 |
36 |
海岸地区 |
11~14 |
13 |
42 |
田园地区 |
5~12 |
9 |
60 |
山间地区 |
3~8 |
6 |
90 |
干燥地区 |
2~5 |
4 |
135 |
注:以附着量600g/㎡来估计。 |
7.因美观、艺术,或在特定严重腐蚀环境使用时,镀锌层可再施以上漆处理duplex system,只要漆的系统选用正确、施工容易,其防蚀效果比单独上漆及热浸锌寿命加起来还要好上1.5~2.5倍。请参照表2。
表2:热浸镀锌冲孔网及热浸镀锌冲孔网-漆(duplex-system)耐用年数比较表
热浸镀锌冲孔网皮膜附着量 |
田园地带 |
海岸地带 |
工业区地带 |
||||
单位oz/ft2 |
单位g/㎡ |
单独热浸镀锌冲孔网耐用年数 |
duplex-system耐用年数 |
单独热浸镀锌冲孔网耐用年数 |
duplex-system耐用年数 |
单独热浸镀锌冲孔网耐用年数 |
duplex-system耐用年数 |
0.35~0.75 |
107~227 |
4~15 |
10~25 |
2~11 |
7~24 |
1~4 |
5~15 |
注:1.附着量为一般镀锌钢板规格。 |
8.用锌层来保护钢铁,除了热浸镀锌冲孔网法外,尚有其它数种方法,其优劣比 较如表3,一般使用最广、防蚀效果最好且经济效益最佳者,为热浸镀锌冲孔网法。
表3:各种镀锌方式优缺点比较
比较项目 |
特性原理 |
优点 |
缺点 |
方法 |
|||
热浸镀锌冲孔网(hot dip Galvanizing) |
溶融入法 |
请参阅本章 |
1.太小件作业困难 |
均匀锌及锌、铁合金层 |
|||
喷锌法 |
原子状锌喷射焊法 |
1.尺寸、大小不拘 |
1.隅角均一性差 |
纯锌层 |
|||
电镀法(Zinc plating) |
电流电位差析出法 |
1.形状大小不够 |
1.厚度有限 |
纯锌层 |
|||
渗锌法 |
锌粉加热机械附着法 |
1.均匀性良好 |
1.大构件作业困难 |
纯合金层 |
|
||
涂锌法(加镀锌, Ziga) |
喷漆法或刷涂法 |
1.作业简单 |
1.耐磨性差 |
92~95﹪高锌含量漆 |
标签:热浸镀锌冲孔网 本文网址:http://www.chongkongshai.com/majiang-view/140.html