黑龙江不锈钢连铸技术方面取得了以下进展
我国不锈钢连铸技能起点较晚,直至1985年,太钢投产了我国第一台立式板坯不锈钢连铸机。因为这台连铸机选用单炉连铸离线切开方法,钢包容量只有18t,*高年产量仅5.8万t,不能完成全连铸出产。
1999年,太钢决议对这台连铸机施行技能改造。其改造意图是添加钢包和中心包容量,选用在线切开方法完成多炉连铸,改动二冷方法,进步铸坯质量。2004年,又决议对这台连铸机施行第2次技能改造。这次改造意图是添加铸坯厚度标准至200mm,进步铸坯质量,下降铸坯修磨丢失。其主要内容是将结晶器振荡方法改为DYNAFLEX液压振荡,二冷体系施行动态冷却(DYNACS),设备VAI一Q质量控制专家体系,增设粒状维护渣主动加人设备和铸坯打印机。
经过改造,太钢在连铸技能方面取得了以下进展:
(1)不锈钢连铸比明显进步。立式连铸机的连铸比从1999年的51.4%进步到2003年的97.5%。
(2)连浇炉数明显进步。关于304钢种来说,连浇炉数在6炉以上,连铸坯收得率进步2.37个百分比,均匀96.97%。
(3)连铸技能作了改善。连铸钢水包悉数选用底吹氢技能,中心包选用挡渣墙和挡渣坝,连铸进程施行疾速替换水口和无氧化维护浇铸技能,连铸坯纯净度明显进步,其间氧含量和夹杂物含量分别稳定在50ppm和60xl0ppm以下(1ppm=10-6)。
(4)连铸坯修磨丢失明显下降。修磨丢失从1999年的4%摆布降至2003年的1.5%以下,预计2004年50%铸坯不修磨,修磨丢失进一步降至0.5%摆布。
我国在2003-2004年时期投产的3台较领先的连铸机分别设备在太钢、宝钢集团上钢一厂和五厂。这3台连铸机均设有液面主动控制、结晶器液压振荡、避免漏钢预告、电磁拌和、二冷动态气雾冷却和轻压下以及二级计算机控制体系,能保证不锈钢铸坯质量。这些连铸机的投产必将进一步进步我国不锈钢连铸技能的水平。
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